لتحسين قدرة الحمل ومقاومة التعب من RV Worm Gear مخفضات ، من الضروري تحسين التصميم واختيار المواد وعملية التصنيع وإدارة التشغيل. فيما يلي بعض التدابير الرئيسية:
1. تحسين اختيار المواد للديدان وعجلة الدودة
الفولاذ عالي القوة: حدد فولاذ سبيكة مناسبة عالية القوة (مثل 40Cr ، 20Crmnti ، وما إلى ذلك) أو مواد عالية المقاومة للارتداء لتصنيع الدودة وعجلة الدودة. هذه المواد لها قدرة أفضل على الحمل ومقاومة التعب ، ويمكن أن تحافظ على أداء جيد تحت الحمل العالي.
مواد مقاومة للتآكل: من أجل زيادة عمر خدمة المخفض في البيئات القاسية ، يمكن اختيار المواد المقاومة للتآكل أو المواد المعالجة بالسطح (مثل طلاء الكروم ، النترهة ، وما إلى ذلك) لمنع تشققات التآكل والتعب الناتجة عن العوامل البيئية.
المواد المركبة: بالنسبة لبعض التطبيقات المحددة ، يمكن أن يؤدي استخدام المواد المركبة أو المواد المركبة المعدنية إلى تحسين سعة حمل الحمل ومقاومة التعب للمخفض.
2. تحسين شكل أسنان التروس
تصميم شكل الأسنان: يمكن أن يحسن تصميم شكل دودة ودودة للدودة بشكل كبير من قدرة الحمل. على سبيل المثال ، يتم استخدام ملف تعريف الأسنان المليئة باستبدال ملف تعريف الأسنان القوس الدائرية التقليدية لزيادة مساحة التلامس لسطح الأسنان ، وتقليل الضغط لكل وحدة ، وبالتالي تقليل تلف التعب.
تعديل سطح الأسنان: يتم استخدام ملف تعريف الأسنان المليء بالتقليص لتقليل تركيز الإجهاد على سطح الأسنان ، وتحسين توحيد ملامسة سطح الأسنان ، ويقلل من التآكل والتعب من سطح الأسنان.
3. عملية معالجة السطح
علاج الكربورات والتصلب: يتم الكربون سطح الأسنان من ترس الدودة لزيادة صلابة السطح وتوفير مقاومة تآكل أفضل ومقاومة التعب. يمكن للديدان المكبوتة والمتصلبة وعجلات الدودة تحمل الأحمال الأعلى وقوى التأثير مع تقليل التآكل الناجم عن الاحتكاك والتمدد الحراري.
تسديدة السطح: اللقطة التي تطلق على سطح ترس الدودة والديدان يمكن أن تزيد من إجهاد الضغط المتبقي على سطح المادة ويقلل من حدوث تشققات التعب.
علاج النترتينغ: لا يمكن أن يزيد علاج النترهة من صلابة المادة فحسب ، بل تعمل أيضًا على تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب من السطح ، والتي هي مناسبة بشكل خاص لبيئات العمل ذات الأحمال العالية ودرجات الحرارة العالية.
4. تحسين ملامسة سطح الأسنان من معدات الدودة
قم بتحسين زاوية التشبش وزاوية الضغط في الترس: من خلال تحسين زاوية التشبش وزاوية الضغط ، تأكد من أن الانطلاق بين الدودة وعجلة الدودة أكثر سلاسة ، ويقلل من تأثير واحتكاك سطح الأسنان ، وبالتالي تحسين قدرة الحمل ومقاومة التعب.
تحسين جودة التشبيك: استخدم تقنية المعالجة عالية الدقة (مثل طحن سطح الأسنان أو قطع التروس) لضمان جودة التشبيك بين عجلة الدودة والديدان ، وتقليل الضرر الزائد والتعب المحلي الناجم عن سوء التلامس.
5. تحسين تأثير التشحيم
زيوت التشحيم عالية الأداء: حدد زيت التشحيم عالي الجودة أو الشحوم لضمان تزييت كافٍ تحت الحمل العالي ، وتقليل الاحتكاك ، وارتفاع التآكل ، وبالتالي تحسين قدرة الحمل ومقاومة التعب من المخفض.
تحسين تصميم نظام التشحيم: تصميم نظام تزييت فعال بحيث يمكن توزيع زيت التشحيم بالتساوي على سطح الأسنان لتجنب تشققات التعب الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التشحيم الكافي. تأكد من أن زيت التشحيم يمكن أن يحافظ على أداء جيد في ظل درجة حرارة عالية ودرجة حرارة منخفضة وظروف ضغط عالية.
نظام تبريد زيت التشحيم: تحت الحمل العالي والتشغيل على المدى الطويل ، قد يرتفع زيت التشحيم ، مما يؤدي إلى انخفاض في أداء الزيت. من خلال تصميم نظام تبريد فعال والحفاظ على درجة حرارة عمل زيت التشحيم ، فإنه يساعد على تمديد عمر المخفض.
6. تحسين عملية معالجة الحرارة
المعالجة الحرارية الكاملة للعتاد: يمكن للمعالجة الحرارية الموحدة للديدان وعجلة الدودة أن تقضي بشكل فعال على الإجهاد الداخلي في عملية التصنيع وتحسين صلابة المادة وقوة التعب.
تصلب محلي: بالنسبة لأجزاء الاتصال عالية التحميل ، يمكن استخدام تقنية التصلب المحلية (مثل تصلب الليزر ، تصلب الحث ، وما إلى ذلك) لزيادة صلابة المحلية ، وتحسين مقاومة التآكل ومقاومة التعب.
تقنية الضغط المتساقطة الساخنة (HIP): يتم استخدام تقنية الضغط المتساوية الساخنة لتحسين توحيد المواد وكثافة المادة ، وتحسين مقاومة التعب ، وتقليل تلف التعب الناجم عن عيوب المواد.
7. التصميم الهيكلي تحسين المخفض
تعزيز تصميم هيكل الحمل: يمكن للتصميم الهيكلي المعقول أن يتفرق الحمل ويعزز سعة الحمل للحمل للمخفض. على سبيل المثال ، يتم استخدام بنية دعم أقوى لتقليل تركيز الإجهاد والاهتزاز.
تصميم امتصاص الصدمات: من خلال تصميم بنية امتصاص الصدمات بشكل معقول ، مثل إضافة وسادات الصدمات أو الينابيع أو عناصر امتصاص الصدمات الأخرى ، يتم تقليل تأثير الاهتزاز على نظام نقل ترس الدودة ، ويتم تقليل تلف التعب.
تحسين سمك وشكل المادة: في تصميم المخفض ، يتم تحسين سمك وشكل كل مكون بشكل معقول لضمان أن عجلة الدودة والديدان والسكن لها قوة وصباقة كافية عند تحمل الحمل.
8. تقليل الحمل تأثير واهتزاز
تحكم في عملية البدء والإيقاف: من خلال التحكم في عملية البدء والإيقاف ، وتجنب حمل التأثير المفرط والحمل الفوري ، وبالتالي تقليل تقلبات الإجهاد التي تتحملها معدات الدودة أثناء التشغيل.
توازن بين حمل العمل: في التصميم ، عن طريق ضبط نسبة الإرسال وتوزيع الحمل لترس الدودة ، تقليل تأثير الحمل غير المتوازن أثناء عملية العمل وتقليل حمل التأثير.
9. الصيانة والمراقبة المنتظمة
نظام المراقبة: من خلال تثبيت درجة الحرارة والضغط والاهتزاز وأنظمة المراقبة الأخرى ، يمكن اكتشاف حالة تشغيل المخفض في الوقت الفعلي ، ويمكن العثور على تشوهات محتملة ، ويمكن إجراء الصيانة في الوقت المناسب لمنع تلف التعب الناجم عن التحميل الزائد ، والمشاكل الأخرى.
التفتيش المنتظم: تحقق بانتظام من تآكل معدات الدودة ، وجودة وكمية زيت التشحيم ، واستبدال زيت التشحيم في الوقت المناسب وإجراء إصلاحات ضرورية لضمان أن يكون المخفض في حالة تشغيل جيدة.
10. تقييم الحياة التعب والمحاكاة
التنبؤ بالحياة: من خلال برنامج تحليل التعب ، يتم محاكاة سلوك التعب لتروس الدودة في ظل ظروف عمل مختلفة ، ويتم تقييم عمر التعب في التشغيل طويل الأجل ، ويتم تحسين التصميم لتقليل حدوث شقوق التعب.
تحليل الاهتزاز والتوتر: استخدام أدوات مثل تحليل العناصر المحدودة (FEA) ، يتم محاكاة الإجهاد واهتزاز تروس الدودة وتحليلها ، ويتم تحسين التصميم لتقليل احتمال تركيز الإجهاد وشيكات التعب.
يمكن تحسين سعة الحمل ومقاومة التعب من مخفضات تروس الدودة RV بشكل كبير من خلال اختيار المواد وعملية المعالجة الحرارية وتصميم التشحيم وتحسين الأسنان والتصميم الهيكلي. يكمن المفتاح في استقرار المخفض تحت الحمل العالي والسرعة العالية وظروف العمل القاسية ، وكيفية ضمان تشغيله على المدى الطويل وآمن من خلال عمليات التصميم والتصنيع الأمثل .
