تحسين كفاءة مخفضات تروس الدودة WP هي مشكلة متعددة الأوجه تتضمن عوامل متعددة مثل تحسين التصميم واختيار المواد وعملية التصنيع وظروف التشحيم. فيما يلي بعض طرق التحسين المحددة والمسارات التقنية:
1. تحسين التصميم الهندسي للديدان وعجلات الدودة
تحسين زاوية الحلزون:
زاوية اللولب من الدودة لها تأثير كبير على كفاءة الإرسال. يمكن أن تقلل زاوية اللولب الأكبر من الاحتكاك المنزلق وبالتالي تحسين الكفاءة. ومع ذلك ، قد تؤدي زاوية اللولب الكبيرة المفرطة إلى سوء التثبيت أو انخفاض قدرة الحمل ، لذلك من الضروري العثور على الزاوية المثلى من خلال التجارب والمحاكاة.
تصميم ملف تعريف الأسنان:
يمكن أن يؤدي استخدام ملفات تعريف الأسنان المحلية أو غيرها من تصاميم ملفات تعريف الأسنان المحسّنة (مثل الديدان المزدوجة) إلى تحسين ظروف التلامس لزوج meshing ، وتقليل الاحتكاك المنزلق وتحسين كفاءة الإرسال.
الوحدة النمطية وزاوية الضغط:
حدد الوحدة النمطية وزاوية الضغط بشكل معقول لموازنة سعة الحمل وكفاءة النقل. يمكن أن تقلل زاوية الضغط الأصغر عمومًا الاحتكاك ، ولكنها قد تضحي ببعض القوة.
2. اختيار المواد والمعالجة السطحية
مطابقة المواد:
عادة ما تستخدم الديدان وعجلات الدودة تقليدية مزيجًا من الديدان الفولاذية وعجلات الدودة البرونزية. هذه المجموعة المادية لها خصائص قبلية جيدة ، ولكن يمكن تحسين الكفاءة من خلال إدخال مواد عالية الأداء مثل الصلب عالي القوة أو المركبات المقواة بألياف الكربون أو الطلاء الخزفي.
تصلب السطح: يمكن أن يؤدي تصلب السطح للديدان (مثل الكربورات أو النتروب أو الطلاء الكروم) إلى زيادة صلابةها وارتداء مقاومة مع معامل الاحتكاك.
طلاء منخفض الإحصاء: طلاء الدودة وعجلة الدودة مع مواد منخفضة الاحتكاك (مثل ثاني كبريتيد الموليبدينوم أو الجرافين أو طلاء PVD) يمكن أن يقلل بشكل كبير من خسائر الاحتكاك المنزلق.
3. تحسين ظروف التشحيم
اختيار زيوت التشحيم: يمكن أن يؤدي استخدام مواد التشحيم الاصطناعية عالية الأداء (مثل غليكول البولي إيثيلين أو زيوت الإستر) إلى تحسين التشحيم ، وخاصة في ظل درجة حرارة عالية أو ظروف الحمل الثقيلة.
نظام التشحيم الذكي: تصميم نظام تزييت ذكي لضبط إمدادات زيوت التشحيم وفقًا لظروف التشغيل لتجنب زيادة استهلاك الطاقة الناجم عن تزييت غير كافٍ أو مفرط.
المواد المشتجة ذاتية: تطوير مواد تشحم الذات (مثل سبائك النحاس التي تحتوي على الجرافيت أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم) التي يمكن أن تحافظ على معامل الاحتكاك المنخفض عندما تكون ظروف التشحيم غير كافية.
4. الإدارة الحرارية وتحسين تبديد الحرارة
تصميم السكن:
يمكن أن يؤدي تحسين بنية تبديد الحرارة لسكن المخفض (مثل إضافة أحواض الحرارة أو استخدام مواد سبيكة الألومنيوم) إلى تقليل درجة حرارة التشغيل بشكل فعال ، مما يقلل من فشل التشحيم وفقدان الكفاءة الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة.
نظام التبريد:
في ظل ظروف التشغيل العالية أو على المدى الطويل ، قم بتركيب أجهزة التبريد الخارجية (مثل المشجعين أو أنظمة تبريد المياه) لتقليل درجات الحرارة الداخلية.
5. تقليل الخسائر الداخلية
تحسين التحسين:
يمكن أن يؤدي استخدام محامل المتداول عالية الأداء بدلاً من محامل الانزلاق إلى تقليل خسائر الاحتكاك أثناء الدوران.
تصميم الختم:
تحسين هيكل الختم لتقليل خسائر التسرب والاحتكاك ، مع منع الشوائب من دخول المخفض.
التحكم في الفجوة:
تحكم بدقة في خلوص الربط بين الدودة وعجلة الدودة لتجنب فقدان الطاقة الناجم عن خلوص مفرط أو صغير جدًا.
6. عملية التصنيع ودقة التجميع
الآلات الدقيقة:
تحسين دقة الآلات للديدان وعجلة الدودة (مثل من خلال عمليات الطحن أو الرصاص) ، ضمان الانتهاء من سطح الأسنان ودقة الخلع ، وبالتالي تقليل الاحتكاك وفقدان الطاقة.
التحكم في الأخطاء في التجميع: التحكم الصارم في الخلوص المحوري والهجوم الشعاعي أثناء التجميع لضمان أفضل ملاءمة لزوج التروس. عملية المعالجة الحرارية: استخدم تقنية المعالجة الحرارية المتقدمة (مثل تبريد الحث أو معالجة حرارة الفراغ) لتحسين القوة وارتداء مقاومة الأجزاء مع تقليل التشوه.
من خلال التطبيق الشامل للطرق المذكورة أعلاه ، يمكن تحسين كفاءة الإرسال في مخفض WP Worm Gear بشكل كبير لتلبية متطلبات الأداء العالي في ظل ظروف عمل مختلفة. إذا كان هناك حاجة إلى مناقشة اتجاه معين بالتفصيل ، فيمكن تحسين محتوى البحث والحلول الفنية .
